Produksjonsprosess av floatglass

Formingsprosessen for floatglassproduksjon fullføres i et tinnbad fylt med beskyttende gasser (N2 og H2). Smeltet glass strømmer kontinuerlig inn i og flyter på overflaten av relativt tett tinnvæske fra tankovnen. Under påvirkning av tyngdekraften og overflatespenningen spres og spres glassvæsken på tinnvæskeoverflaten, og danner en flat øvre og nedre overflate, herder og avkjøles før den føres opp til overgangsvalsebordet. Rullene på rullebordet roterer, trekker glasslisten ut av tinnbadet og går inn i glødeovnen. Etter gløding og kutting oppnås floatglassproduktet. Sammenlignet med andre formingsmetoder har flytemetoden følgende fordeler: den er egnet for effektiv produksjon av høykvalitets flatt glass, for eksempel ingen bølgeribber, jevn tykkelse, flate øvre og nedre overflater og parallelle med hverandre; Skalaen til produksjonslinjen er ikke begrenset av formingsmetoden, og energiforbruket per enhetsprodukt er lavt; Høy utnyttelsesgrad av ferdige produkter; Enkel å vitenskapelig administrere og oppnå full linjemekanisering og automatisering, med høy arbeidsproduktivitet; Den kontinuerlige driftssyklusen kan nå flere år, noe som bidrar til stabil produksjon; Egnede forhold kan gis for online produksjon av noen nye varianter, slik som elektrofloat-reflekterende glass, spraybelagt glass under gløding og overflatebehandling med kalde ende.
Lydisolasjonsytelsen til flytglass i ett stykke er dårlig, og ytelsen er evaluert basert på GB/T8485-2002 "Classification and Testing Methods for Air Sound Insulation Performance of Building External Windows" og GBJ75-1984 " Kode for måling av bygningslydisolasjon". Med henvisning til internasjonale standarder ISO140 og ISO717 for bestemmelse av lydisolasjonsytelsesindikatorer, brukes den vektede lydisolasjonsmengden Rw for å måle lydisolasjonsytelsesindikatorene, med enheten dB; En annen lydisolasjonsindikator, STC, kan brukes som referanseindikator.