Energisparemetoder for floatglass

Glassindustrien er en industri som krever mye energi, og glassovner er det mest energieffektive utstyret i glassproduksjonslinjer. Drivstoffkostnadene utgjør omtrent 35 % til 50 % av glasskostnadene. De fleste av floatglassovnene designet av Kina kan oppnå et glassvæskeenhetsforbruk på 6500kJ/kg til 7500kJ/kg, mens utenlandske store floatglassbedrifter bare har 5800kJ/kg glassvæske. Det er et visst gap mellom oss og det internasjonale avanserte nivået.
Den termiske effektiviteten til glassovner i utviklede land varierer generelt fra 30% til 40%, mens i Kina er den gjennomsnittlige termiske effektiviteten til glassovner bare 25% til 35%. Den urimelige utformingen og isolasjonstiltakene til ovnsstrukturen, samt den lave kvaliteten på de ildfaste materialene som brukes, er en av de viktige årsakene til dette gapet. For det andre er den utdaterte driftsteknologien og utilstrekkelig styring av flytende glassprosesser i hjemmet også årsakene til høyt energiforbruk, dårlig smeltekvalitet og kort levetid på ovnen. Til nå har Kina mer enn 140 produksjonslinjer for flytende glass, med en rask økning i glassproduksjonskapasitet og gradvis økende markedskonkurranse. Som hoveddrivstoff for glass fortsetter prisen på tungolje å stige, og utgjør en økende andel av glasskostnadene. Derfor er reduksjon av glassenergiforbruk av stor betydning for å redusere produksjonskostnadene, forbedre markedskonkurranseevnen til bedrifter, redusere miljøforurensning og lindre energimangel.
Energisparing i glassbedrifter er en langsiktig oppgave, og innenlandske og utenlandske teknikere driver aktivt forskning, for eksempel optimalisering av ovnsstrukturdesign, oksygenrik forbrenning, full oksygenforbrenning elektrisk smelting, tungoljeemulgeringsteknologi, etc. For tiden er mange bedrifter har begynt å implementere energibesparende tiltak i produksjonsprosessen og utforske energibesparende tiltak i prosesskontroll av glassproduksjon og andre aspekter.
Fuktigheten, temperaturen og drivstofforbruket til partiet er velkjent, og fuktighetstilstanden i partiet er nært knyttet til partiets temperatur. Når temperaturen på partiet er høyere enn 35 grader, fester det store flertallet av vannet seg til overflaten av ildfaste sandpartikler i fri tilstand, noe som kan forbedre smelteeffekten ved å feste mer ren alkali. Når temperaturen på partiet er mindre enn 35 grader, vil fuktigheten i partiet danne Na2CO3 · 10H2O eller Na2CO3 · 7H2O med soda, og danne Na2SO4 · 10H2O krystallinsk vannforbindelse med mirabilitet, noe som får overflaten til sandpartiklene til å miste fuktighet og virke tørr, noe som svekker smelteeffekten.
I nordlige områder, på grunn av lave temperaturer om vinteren, er temperaturen på blandingen generelt lavere enn 35 grader, og i noen regioner er den til og med rundt 20 grader. For å opprettholde et fuktig utseende av partiet, brukes vanligvis metoden for å øke fuktighetsinnholdet i partiet. Selv om det har en viss effekt, kan det også gi mange ulemper, som økt agglomerering på siloveggen og økt drivstofforbruk. Noen regnet ut at mengden olje som kreves for å komme inn i ovnen for vann er 0,085 kg olje/kg vann.